前面介绍了减温水引进管裂纹的原因,针对这些情况,杭州瑞庾调压装置来介绍一下减温器可以采取以下相应的改进措施:
1、为提高材料抗疲劳寿命, 2号炉大修时,把Ⅱ级喷水减温器水室、喷水管材料更换为12Cr1MoV,这样不仅提高水室抗疲劳强度,而且文丘里喷管材质为12Cr1MoV, 在水室与文丘里喷管焊接工艺上更佳,同材质膨胀系数一样,可相对降低膨胀应力。
2、为了降低连接处和退刀槽的应力集中,把减温水引进管的螺纹规格改为M36 mm×1mm。
3、通过可行性分析,了解到有些大机组是采用高温加热器后给水作为减温水,把来自给水泵出口的减温水改为来自高温加热器后给水管道。采用高温加热器后给水作为减温水,可提高减温水温度90 ℃,资料表明,温差降低90 ℃,材料使用寿命约提高一倍。
4、改进检验方法,以往大修,某厂对减温器的检查,是采取割开联箱手孔后,用手电筒检查,检查部位是混温管,对水室表面和喷水管连接螺纹是检查不到的。每次大修应采用内窥镜对水室表面和喷水管连接螺纹进行检查。
由于减温器的损坏最终引起联箱产生热疲劳裂纹,许多电厂都会经常发生,关键是处理方法是否正确,应采用内窥镜检查方法。水室表面和喷水管连接螺纹是检查的重点,混温管的下部、喉口附近部位也应列为检查重点。一旦减温器的损坏造成联箱裂纹,后果严重,因此,运行中应加强减温器的监督工作。
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